球磨机主轴承系统改进——滚动式轴承实现球磨

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作者来源:admin       发布时间: 2015-09-16 10:03
导读:近年来,球磨机的生产趋于大型化、专业化,传统边缘传动球磨机的机械损耗严重,已经很难满足生产需求,红星机器经过实验研究,发现将球磨机主轴承进行改进,可以显著提高球磨

球磨机

近年来,球磨机的生产趋于大型化、专业化,传统边缘传动球磨机的机械损耗严重,已经很难满足生产需求,红星机器经过实验研究,发现将球磨机主轴承进行改进,可以显著提高球磨机的生产效率,同时还可以达到节电节水节油的效果。

传统边缘传动球磨机的机械损耗为10%~14%,承载磨机主体载荷的滑动轴承系统是能耗损失的主要部位。过去由于受材料性能、加工制造等技术所限,球磨机的主轴承全部采用滑动轴承系统。滑动轴承摩擦系数约为0.04,而节能磨机滚动轴承的摩擦系数为0.0025,仅为滑动轴承摩擦系数的1/16,即采用滑动摩擦磨机主轴承的启动力矩、运行阻力和客服机械摩擦阻力所需的功率均为采用滚动摩擦磨机的16倍。

将球磨机轴承系统由传统的滑动轴承改为滚动式轴承,改动量少、改造时间短、投资少,不改变原机的安装尺寸和工艺参数,在使用过程中,滚动轴承维护方便,工作可靠,气动性能好,在中等速度下承载能力较高。

滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一,依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件。与滑动轴承相比,滚动轴承具有维护方便、摩擦系数小、制造成本低、工作可靠、启动新能好、在中等速度下承载能力较高等特点。而且滚动轴承不需要液压站,真正实现节油、节水、节电,提高设备运行率10%~15%,增加了企业经济效益。

红星机器发现,采用滚动轴承后,球磨机运行阻力小,运行平稳,故障率低,彻底消除了烧瓦隐患,同时还提高了设备运行率,增加了企业经济效益。而且红星机器还发现,改用滚动轴承后,滚动主轴承润滑采用润滑脂润滑,可以取消稀油站;滚动轴承温升也较小,不需水冷却,每年单单节约成本就好几万,同时还提高设备生产效益,真正实现了球磨机节能增效。


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